圆盘刀片技术概论

2019-09-21 靖江市艾研精密机械有限公司

圆盘刀片技术概论

圆盘刀片经过这么些年的发展,已经冲传统产业转变为高精密性产业,圆盘刀片的生产与制造已经不想开始的时候只要能用用就可以,而是要兼顾技术指标合格,精密且耐用的这几个特点,让圆盘刀片在精密分切行业打破低技术含量的流言。

       最初发展到也不想现在这么顺利,之前精密分切行业的同质化、单一化一直为人民所诟病,认为是一个不入流的产业;但是精密分切圆盘刀片的诞生让这种观点变得极为可笑,而且圆盘刀片的质量技术水平已经接近甚至达到先进水平,虽然和国外同行的顶级厂家还有一些差距吗,但是这种差距因为精密分切行业的发展而在不断的缩小。

       考虑到目前精密圆盘刀片的产业布局还主要集中在东部地区,这些地方的人才和技术人员流动较大,技术技能的提高让我能多国内的精密产业有了跟多的憧憬;随时圆盘刀片制造技术和工艺的进一步提升,以后再国际上国产刀片的分切能力将会越来越受到世人的关注,在以后的是十几年的时间里国产分切刀片的发展将会让人刮目相看。


圆盘切刀的主要失效方式

圆盘刀片在极片分切过程中,分切圆盘刀片的质量直接影响到极片分切的性能。分切机需要长期运行,因此就需要分切刀片拥有较好的机械性能,如硬度、制造工艺和耐磨性等都很重要。圆盘切刀连续运行中都存在一定的寿命,在分切工艺中需要对切刀进行寿命管理,一般地,极片圆盘刀片的主要失效方式为刀具磨损。

(1)疲劳失效

极片圆盘刀片存在侧向压力,上下刀具在刀刃口侧面相互重叠,连续分切过程中,刃口局部承受的应力大且集中,由于频繁的挤压、剪切、摩擦和循环交变的机械载荷作用,在刃口区易出现疲劳微裂纹,继而在循环应力的作用下,会沿着圆盘刀侧面向中心扩展,当裂纹增长到一定程度,应力达到刀具材料的强度极限时就会造成刀具刃口的局部微破损。

(2)黏合磨损

圆盘刀片在刀具磨损区域还能发现具有挤压痕迹的黏附物,这些黏附物是极片碎屑黏附着在刀具上形成的;

这是由于圆盘刀侧边与极片分切面处于接触状态,且有较大接触压力,使分切材料部分冷焊在圆盘刀侧面;

这些黏结层在循环分切过程中不断脱落后又重新形成,脱落过程有可能造成刀具硬质相的脱落,加剧磨损过程;

这种情况在分切铝箔时最容易形成,由于铝的熔点低,分切屑与刀具侧面黏合在一起造成刀具磨损,寿命缩短。

(3)磨粒磨损

分切屑、极片的硬度虽然低于刀具的硬度,但它们当中常常含有一些硬度极高的微小的硬质点,可在圆盘刀片表面刻划出沟纹,这就是磨料磨损。


最新新闻